作为中国五矿和中冶集团旗下唯一一家以冶金运营服务为主业的子企业，中冶宝钢始终坚持不断完善科技创新体系，持续优化创新资源，勇担推动传统劳动密集型产业向数字化、智能化方向转型发展的时代重任，瞄准信息化、数字化、智能化等先进技术发展方向，大力开展智能化运维建设和企业数字化转型工作，翻开了以科技创新助力企业实现高质量发展的新篇章。

　　中冶宝钢聚焦主责主业，将数字技术与冶金运营服务业务深度融合，在2021年建成的全国首个全流程、全产业链冶金智能运营平台上线运行，实现了智能检修、诊断、监控，远程指挥、科技创新管理和安全质量管理等功能，助力提升冶金运营服务“无人化、少人化、智能化”水平。“中冶宝钢智能运维项目”获评中国信息通信研究院2021企业数字化治理最具价值应用案例、上海市宝山区十大工业元宇宙应用场景。

　　传统检修向智能检修转型升级。中冶宝钢研发的智能检修系统，实现了检修委托单的自动接收、检修作业的全流程信息化及检修知识积累。该系统已与宝钢股份宝山基地、湛江钢铁等多家钢厂的设备管理系统完成数据共享，实现双方检修业务需求的无缝衔接、高效执行。截至目前，该系统已运行检修工单20余万份、检修作业标准3000余项，形成安全、质量管控要点近10万条。

　　智能诊断助现场生产安全有序。中冶宝钢针对钢厂关键工序、关键设备，通过研究设备缺陷故障的捕捉、检索和分析技术，开发了炼钢渣处理滚筒全寿命状态监测及智能诊断模块；以提高行车运行稳定性为目标，开发了行车状态监测及智能诊断系统；以宝钢股份宝山基地A805皮带机为试点，建立了基于数字孪生技术的皮带机智能运维管理模型。

　　智能工装促检修效率提升。中冶宝钢始终坚持在创新提能上下功夫，研制了热轧凸度仪远程智慧清洗装置等高效工装600余台套，有效提高检修效率，降低人力投入，改善作业环境，提高检修作业机械化、自动化程度。

　　智能港口助料场高效运行。中冶宝钢积极与高等院校开展合作，组建团队共同攻关，通过“无人机+AI+北斗”的组合使用，开发出一套低成本、高质量的堆场数据获取技术，成功实现了马迹山港料场的无人化精准估料，不仅为港区生产计划和调度提供可靠依据，更是首次应用于散货料港口，填补了行业空白。

　　数字化管控促重点项目高质量履约。为了实现对钢厂运输车辆状态的全方位监控和动态化调度，提高工程机械作业效率，中冶宝钢研发了全链路智慧物流模块。在宝钢股份宝山基地一二三号高炉热风炉增设烟气净化装置项目中，智能监控等功能的全面应用，凯发在线实现了人员信息自动采集、现场全程监控、塔吊运行自动化监测，从而节约项目管理的时间成本和人工成本。

　　为加快实施产业数字化转型，2021年中冶宝钢制定并颁布了《“十四五”产业数字化转型规划》，从战略高度推进传统业务与新一代信息技术深度融合。

　　为建立中冶宝钢数据资源体系，公司于2022年编制并发布了《中冶宝钢数据治理规划（2022-2025）》，明确了公司数据治理框架及路线图，为公司达成数据资源到数据资产的转化，打通数据壁垒，实现基于数据驱动的创新发展提供了指引。

　　人才是企业最核心的竞争力，是保障企业可持续发展的基础。2021年初，为整合公司创新资源，汇聚公司创新合力，“中冶宝钢设备智能运维技术研究院”正式成立。研究院通过外部引进+内部培养的方式加强人才队伍建设，目前已形成了具有近30人的专业技术研发团队，公司的数字化技术研发实力得到显著提升。

　　中冶宝钢始终坚持以人为本，充分发挥冶金装备制造技术优势，以科技创新为梯，聚焦国家“双碳”战略，在自主研发的道路上攻克多项技术难关，成功研发具有自主知识产权的铁水车、抱罐车、超视距矿用铲运车、超视距装载机等新能源冶金大物流车辆，突破核心关键技术瓶颈，打破国外技术垄断，通过国家授权专利200余项。中冶宝钢打破自己创造的亚洲纪录，成功研制载重吨位“世界第一”的425吨铁水车，再创无轨化冶金大物流装备制造的辉煌。中冶宝钢自主设计制造的“超视距”智能炉下清渣机，整合利用了“超视距”控制、车辆结构可靠性设计、5G通信网络、数据云存储及处理、远程舱设计等技术，为冶金、矿山等复杂工作环境的无人化作业提供全新方案。中冶宝钢以湛江钢铁原料区域装载机作业作为研究对象，研发了无人化归堆和清仓的工程机械操作系统，可实现装载机的远程操控，降低作业人员劳动负荷和职业危害。

　　征程万里风正劲，重任千钧再奋蹄。面向未来，中冶宝钢将坚定不移实施创新驱动战略，推动冶金运营服务与先进信息技术的深度融合，加快推进产业数字化转型，为提升公司市场竞争力、品牌影响力和可持续发展能力注入科技力量。