近日，走进巨鹿县斌昊传动设备有限公司的智能制造生产车间，新购置的自动化车床已经亮起绿灯，工人正熟练地调试最后几台设备。

　　“年初，我们投资2000多万元汰旧换新，加购了10台高精密数控加工中心、15台自动化车床。经过调试，八成以上的设备已经投入使用。”公司厂长刘建兴说，等设备全部投用后，可以在保证产品合格率超过98%的同时，把生产效率再提高两成，年产铝合金联轴器30万套以上。

　　从手工制作联轴器的家庭作坊，到集产品研发、设计、制造、销售及服务于一体的高新技术企业，获评全省制造业单项冠军，主打产品市场占有率全国第四、全省第一。“那么多作坊，凭什么我们能弯道超车？就是靠持续不断的技术改造。”公司董事长李现锋一语道破企业提升核心竞争力的关键。

　　靠近正在运行的高精密数控加工中心，上料、切削……只一两分钟，3个碗口大小的半成品就在机械臂的操作下铣制完成。“像这样的设备，一个工人能同时操作6台，只需轻点‘确认’，就能源源不断地涌出产品。”刘建兴说，之前的设备做1个件就要40分钟，还全程离不开人，很多大订单摆在眼前，他们拿起又放下，就是因为产量不够，“吃”不下。

　　近两年，斌昊传动加大技改力度，陆续购买了高精密数控加工中心、自动化车床、自动化刨床等行业内先进的生产设备百余台，建成年产联轴器50万套的自动化生产线；引进国际通用的轮动平衡机、三维坐标测量仪等检测设备，搭建专业的试验台，收集强度、噪声、平衡度等各项产品指标以改进生产工艺，把产品精度提升至0.1微米，仅仅是正常人头发丝的千分之一。

　　“厂长，这是哈萨克斯坦企业订单的工艺参数……”正在采访时，斌昊传动收到一家哈萨克斯坦企业发来的合作邀约。

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　　“刚发走俄罗斯企业的订单，又来了一家哈萨克斯坦的，现在找我们下订单的企业都排起了长队。”刘建兴捧着一个刚下线的星形联轴器解释说，企业充分发挥设备优势，成立技术研发中心，并与国内知名高校院所合作，着手攻关核心生产工艺，不断研发推出适销对路的新产品。截至目前，斌昊传动共获得专利25项，拥有ML梅花联轴器、NL齿式联轴器等20多个系列、逾200个品种的新产品，合作伙伴遍及美国、德国、俄罗斯、东南亚等10余个国家和地区。

　　“我上个月刚从全球工业领域最大的国际性顶尖贸易展览会之一——德国汉诺威工业展回来，不仅带回了30万套联轴器的订单，更是见识到了很多最新的设备和工艺。”李现锋说，新技术发展日新月异，企业无论是想要勇立潮头，还是奋起直追，都必须持续加大技改力度。他们将采用更多新技术、新工艺、新设备，不断提高企业核心竞争力，力争开拓更多国内外市场，为重塑邢台制造业强市风采添砖加瓦。

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